本報訊（見習(xí)記者郝茜）日前，在襄垣經(jīng)開區(qū)富陽園區(qū)內(nèi)，施工車輛往來穿梭，總投資9.8億元、占地180畝的鐵塔及液壓支架再制造項目建設(shè)正酣。這座集液壓支柱生產(chǎn)、研發(fā)、銷售于一體的現(xiàn)代化工廠，正以“日新月異”的速度加快建設(shè)，未來將重塑區(qū)域裝備制造產(chǎn)業(yè)格局，為我市經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。

目前，該項目建設(shè)已取得階段性成果。成品庫已完工，3號廠房完成地面硬化，辦公樓正在進(jìn)行內(nèi)部裝修工作，污水處理設(shè)備即將開工。作為省重點項目，同時也是裝備制造產(chǎn)業(yè)重點項目，其產(chǎn)品覆蓋煤礦、電力、通信、交通四大領(lǐng)域，主要從事鐵塔組件、電力金具的生產(chǎn)，以及液壓支架、液壓配件的鍍鋅鍍鉻等金屬表面的加工處理。

項目建成后，將有效彌補(bǔ)煤基裝備制造業(yè)上下游中間環(huán)節(jié)。上游企業(yè)華星科技從化工企業(yè)廢催化劑中提取鎳鉬金銀銅等金屬，下游有礦山和機(jī)加工企業(yè)的電鍍配套需求，該項目有效彌補(bǔ)了煤基裝備制造業(yè)上下游中間環(huán)節(jié)短板，形成全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)，填補(bǔ)了我市煤基裝備制造業(yè)空白。

與項目主體建設(shè)同步規(guī)劃的，還有其“零排放”生態(tài)體系。項目負(fù)責(zé)人王偉介紹：“廠區(qū)產(chǎn)生的電鍍廢水采用‘膜分離+離子交換’分質(zhì)處理，高鹽廢水采用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，重金屬回收率超99%，產(chǎn)水回用率大于98%，可實現(xiàn)全廠廢水‘零排放’。”此外，項目還計劃搭建AI智能中控平臺，實時監(jiān)控電鍍參數(shù)、廢水、廢氣排放，自動監(jiān)測能耗及水質(zhì)，動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)流程，預(yù)計可提升18%綜合能效，降低40%人工成本。

據(jù)了解，項目一期工程將于6月底進(jìn)入設(shè)備安裝階段，預(yù)計8月開啟試運行。二期工程將于2026年啟動，新增鍍銅鎳鉻、鍍鎳鉻等生產(chǎn)線，屆時，年產(chǎn)能將達(dá)20萬噸，成為山西最大的金屬表面處理企業(yè)。

（來源：長治日報）

[編輯：趙孝蕾]